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关键技术


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WCFB干法脱硫简介
 
1 WCFB脱硫工艺原理及流程
WCFB工艺是以循环流化床原理为基础,通过固体颗粒的多次再循环,大大增加吸收剂与烟气的接触面积,以达到高效脱硫的目的。

WCFB工艺流程图

 

2  WCFB的技术特点
       1)WCFB除了具有CFB优良的传热、传质特点外,在塔内加装了紊流装置,加上外部循环,加大了固体颗粒的碰撞、摩擦,从而提高了吸收剂的利用率。
      2)由于吸收剂的利用率高,它所产生的脱硫渣也最少。
      3)烟气在塔内的停留时间较长,使SO2与吸收剂能得到充分的混合,提高了脱硫效率,且99%以上的脱硫反应均在塔内完成。
      4)较低的塔内流速使塔内不会产生磨损,这已经在已投运十多年的CFB塔内部件完好而得到验证。
      5)因吸收剂为干态,床温只取决于喷水量的多少,不受进口烟气中SO2浓度和量的制约,能非常方便的将床温控制在理想状态,防止床温偏低时设备的腐蚀,偏高时脱硫效率及吸收剂利用率的下降。
     6)塔内优良的混合条件及专有的水喷嘴,使塔内的水分迅速蒸发,所以,脱硫塔及其它设备不会产生粘结和堵塞。
     7)由于SO3几乎100%被去除, 塔内及后部设备烟温大于70℃,高于烟气露点温度20℃以上,无需烟气再加热,不会产生低温腐蚀,塔内及后部设备使用普通碳钢材料且不用防腐。
     8)WCFB可动部件少,易损件少(水喷嘴故障时可在运行中更换),整个装置可用率高,能保证在投运第一年内,运行小时数达8000小时以上。
     9)在煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时,无需增加任何设备,仅向塔内增加吸收剂就行了。
   10) 可以不另设烟气旁路,当FGD停运时,脱硫塔直接作为烟气旁路使用,操作简便,又减少了初投资。
   11) 已用于大型电站,300MW机组,单塔处理能力可达150万m3/h。
   12) 锅炉负荷大范围(50~100%)变化时,WCFB仍可正常运行,变负荷能力强,脱硫系统启停对锅炉的正常运行无影响,在低于50%负荷时才启用烟气再循环。